多介質(zhì)過濾器，在工業(yè)循環(huán)水處理系統(tǒng)中，用以去除污水中雜質(zhì)、吸附油等，使水質(zhì)符合循環(huán)使用的要求多介質(zhì)過濾器可去除水中大顆粒懸浮物，從而降低水的SDI值，滿足深層凈化的水質(zhì)要求。該設(shè)備具有造價低廉，運行費用低，操作簡單;濾料經(jīng)過反洗，可多次使用，濾料使用壽命長等特點。 
   其實，在水處理過程中，過濾一般是指以石英砂、無煙煤等粒狀濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，從而使水獲得澄清的工藝過程。過濾的作用，主要是去除水中的懸浮或膠態(tài)雜質(zhì)，特別是能有效地去除沉淀技術(shù)不能去除的微小粒子和細(xì)菌等，BODs和COD等也有某種程度的去除效果。

   那么，這些石英砂、無煙煤等濾料在裝填的時候應(yīng)該注意什么呢？如果濾料亂層了應(yīng)該怎么解決呢？以下為大家詳細(xì)介紹：
   多介質(zhì)過濾器中的濾料裝填順序為上層選擇密度小、顆粒大的無煙煤，其次為密度大、顆粒小的石英砂，底層為大顆粒承托層。
   出現(xiàn)亂層的原因有：一是反洗強度過大，造成反洗水量過大，從而形成亂層；二是多介質(zhì)過濾器的下布水系統(tǒng)分布不均勻，局部的反洗水量大，某些部位反洗水量小，造成的亂層。建議反洗時觀察濾料的膨脹高度，如果膨脹高了，就可能是反洗水量過大；如果膨脹高度不大，則很有可能是布水不均勻或進(jìn)水流量小造成的。
   濾料亂層之后，過濾效果變差，出水污染指數(shù)不合格，縮短后續(xù)保安過濾器的濾芯運行周期，增加運行成本，同時加速了反滲透的污染。
   出現(xiàn)濾料亂層現(xiàn)象的解決辦法有：把濾料從過濾器中全部掏出，用與濾料相同目數(shù)的篩進(jìn)行重新篩分，此方法費時費力，不能完全達(dá)到重新分離的效果，一般不采用。重新更換新濾料，為了避免過濾器濾料再次亂層，反洗過程中必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，控制好反洗水量，反洗水量為正常運行出水量的2.5~4倍，另外，反洗進(jìn)水閥應(yīng)緩慢開啟，避免瞬時大流量反洗；若是多介質(zhì)過濾器的下集水系統(tǒng)采用穹形板式裝置，則應(yīng)更改為布水更均勻的隔板水帽式裝置（水帽*好采用雙速濾帽），防止局部反洗水量大造成的亂層。
    所以，多介質(zhì)過濾器濾料在裝填的時候一定要按照順序來操作，否則造成的后果還是很麻煩的。
 

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